金屬成型分析
Metal forming analysis
當(dāng)前,制造行業(yè)加工工藝的趨勢正朝著高新技術(shù)的方向發(fā)展。由于新產(chǎn)品、新技術(shù)的開發(fā)成本太高、開發(fā)時間過長,加上開發(fā)成果沒有保障,越來越多的公司在研發(fā)、制造過程中開始注重仿真技術(shù)的應(yīng)用。我們提供金屬成型分析咨詢服務(wù),如有需求,可直接咨詢。
采用有限元分析對加工工藝進(jìn)行模擬有著諸多優(yōu)點:
1、數(shù)值模擬減少了耗時的原型實驗,縮短了產(chǎn)品投放市場的時間;
2、合理的參數(shù)設(shè)計可以降低對工件的損耗;
3、合理的坯料設(shè)計,減少了飛邊,也減少原材料的浪費;
4、對模具的設(shè)計、加工提供合理建議;
5、優(yōu)化加工過程,提高產(chǎn)品成形質(zhì)量;
6、對加工過程中材料流動、模具損傷熱的影響積累更多認(rèn)識。
分析金屬成形及其相關(guān)工業(yè)的各種成形工藝和熱處理工藝,包括材料流動、模具充填、成形載荷、模具應(yīng)力、纖維流向、缺陷形成和韌性破裂分析。
1、鋼材軋制過程的模擬:工字鋼成形過程模擬、“L”型鋼材軋制過程、自適應(yīng)網(wǎng)格技術(shù)的應(yīng)用、飛剪過程;
2、板材輥壓成形過程的模擬
3、彎管成形過程的模擬:實際加工過程、有限元模型、錐管成形;
4、鈑金成形過程的模擬:沖壓成形的模擬、液壓成形的模擬、起皺模擬、掉底模擬、壓延梗模擬;
5、超塑性材料的深沖壓成形模擬:各向同性材料和各向異性材料的成形模擬、率相關(guān)材料和率無關(guān)材料的成形模擬;
6、多次成形過程的模擬
7、 點焊、線焊過程的模擬
8、熱處理模擬:模擬正火、退火、淬火、回火、滲碳等工藝過程;預(yù)測硬度、晶粒組織成分、扭曲和含碳量;
9、鍛造過程的模擬:冷、溫、熱鍛的成形和熱傳導(dǎo)耦合分析;
10、粉末冶金成形
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